机械设备摩擦表面获得合金化处理/保护零部件不在磨损

★产品的应用及其重要意义

金飒新材料科技有限公司生产的king’s art金属磨损自修复剂具有粉体制备专利技术，粉体的成分和粒度可以根据应用领域和使用要求的不同进行调节，性能和质量得以完全控制；已经掌握了粉体在油液中的悬浮技术，使用简单，操作方便。king’s art系列产品适用于动力机械，如船舶、机车、汽车、拖拉机、搬运机械、土方机械、排灌机械、坦克和其他军用车辆以及小型发电装置用的内燃发动机，包括高速汽油机及大功率低中速柴油机；传动系统，如重型起重运输和台式起重设备、开式减速器和链传动、齿轮及蜗杆传动、通用机械的滚动轴承、机床导轨和其它导轨滑块装置；液压系统和液压传动装置；空气压缩机和空调装置；往复式与旋转式泵以及燃油泵等领域，具有显著的功效。主要表现为：

1不解体地原位修复磨损零件，恢复原形尺寸，延长使用寿命，降低维修成本；

2超滑的art保护层使摩擦功耗降低，产生明显的节能效果；

3在动力机械中使用这项技术，由于密封件工作表面被强化，燃烧动力特性得到改善，可达到如下性能指标：

1)压缩压力增加至标准值；

2)发动机怠速油压增加1.0-1.5 kg/cm2；

3)怠速燃料消耗节约5-25% 或更高；

4)能源消耗降低5-30% 或更多；

5)输出动力提高5-25%；

4在各类轴承上使用这项技术, 轴承游隙平均减少了0.02mm以上，表面硬度值提高，摩擦震动及噪音降低, 可以数倍延长轴承的使用寿命；

5在加工表面采用art技术可以改善和提高零部件的表面品质，使其更加优异的工作性能和更长的使用寿命。

此项技术的重要意义和作用在于：

1原位表面强化：传统的表面强化技术包括热处理强化技术（渗碳、渗流、碳氮共渗等），薄膜沉积技术（tin、dlc等），机械强化技术（喷丸、滚花等）以及热喷涂、电刷镀等其它技术。它们均属离线强化技术，存在工艺复杂、作业时间长、需要专用设备即费用高等缺点。金飒art技术利用润滑剂作载体，将含有特定修复作用的制剂送入零件表面的摩擦接触区，通过制剂与摩擦副表面之间发生的力化学（摩擦化学）反应，使摩擦副表面获得原位合金化强化，突破了传统技术，是一种有效的原位表面强化技术。

2在线维修：传统的设备维修作业方式可以分为故障后维修和预防性维修两大类，它们都需要利用各种传统的表面工程手段进行离线维修，解体设备或在设备组装前进行。因此，需要对维修资源作充分的准备，维修完成后需重新组装装磨合，费时、费力，维修成本很高。art技术可以不解体地原位修复磨损零件，是一种新型的、强有力的实现在线维修的表面工程手段，突破了原有的维修方式和规范。

.保护层层的主要性能参数：

-摩擦系数u  ：0.003-0.007 （比油膜润滑低一个数量级）
- 显微硬度hv：690-1100   （比基体硬度提高1- 3 倍） 
- 冲击度      ：50kg/mm2
- 线胀系数    ：13.6 – 14.2   （与钢相同）
- 耐高温      ：1575-1600℃
- 表面粗糙度  ：属极光表面中的亮光泽面；
- 耐腐蚀      ：高湿度，海洋环境，酸，碱介质中不腐蚀。金属陶瓷材料的性能特点有：
①硬度一般可达91～94hra,已接近或达到陶瓷硬度，约是普通钢铁硬度的两倍。
②抗磨损能力强，耐磨性比yt类硬质合金高1～2倍。
③有较高的耐热性能和抗氧化能力，耐高温达1500-1600摄氏度，1100～1300℃高温下仍能进行工作。（一般发动机气缸内部温度在900-1100摄氏度。）
④化学稳定性好，强耐酸，抗腐蚀性与工件亲和力小。
⑤摩擦因数小，抗黏结能力强，不易产生积屑瘤。

★动力机械

船舶、机车、汽车、拖拉机、搬运机械、土方机械、排灌机械、坦克和其它军用车辆以及小型发电装置用的内燃发动机，包括高速汽油机及大功率低中速柴油机；大型发电机组和大型船舶以及机车和飞机动力装置用的燃气轮机；航空和航天领域用的喷气式发动机；水力发电用的水轮机；大型风力发电站用的风力机械等。

★传动系统

重型起重运输和台式起重设备；

开式减速器和链传动；

齿轮及蜗杆传动；

通用机械的滚动轴承；

机床导轨和其它导轨滑块装置；

液压系统和液压传动装置；

空气压缩机和空调装置；

往复式与旋转式泵以及燃油泵等。

使用金飒art技术的功效：

1、各种类型的滑动及滚动轴承

消除摩擦表面的磨损；

减少径向间隙；

减少滚动轴承的轴向间隙；

延长轴承在恶劣环境下的工作寿命；

降低工作噪音和振动；

降低润滑油温度。

2、工业减速机

恢复零部件的几何形状，保护不再发生磨损；

修复齿轮接触点的磨损；

降低润滑油的工作温度；

减少电能消耗；

降低噪音和振动；

延长使用寿命。

3、加工机床

修复磨损表面并使其恢复原始几何尺寸；

提高机床的加工精度；

改善被加工零部件的表面加工质量；

稳定机床液压系统的工作性能；

降低电能消耗；

降低噪音和振动；

延长使用寿命。

4、压缩机

缩短达到工作压力的时间（提高生产效率）；

提高润滑油压力；

降低并稳定润滑油工作温度；

降低电能消耗；

减少噪音和振动；

延长使用寿命。

5、液压系统

恢复零部件的几何形状，保护不再发生磨损；

提高液压泵的工作效率；

消除液力分配器的溢流；

减小振动加速度；

提高液压系统的工作压力和容积效率；

减少液压马达的串流；

延长液压系统的使用寿命。

（2）、csr04_18v直流往复锯art材料实验报告如下图：

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